生產前按 GMP 要求清潔設備腔體、濾袋、噴槍及物料管路，檢查密封、霧化系統與除塵裝置。將藥物粉體投入料倉，關閉機門，啟動風機預熱，使進風溫度穩定在工藝范圍。粉體在熱風作用下形成均勻沸騰流化狀態。啟動蠕動泵，將黏結劑通過噴槍霧化噴入流化床，粉體相互凝聚形成均勻濕顆粒。過程中控制進風溫度、霧化壓力、噴液速度及流化風量，防止塌床、濕壁或顆粒粗細不均。制粒完成后停止噴液，保持熱風干燥至水分合格。干燥結束后降溫停機，出料整粒。尾氣經高效濾袋過濾回收細粉。生產完成后徹底清場、清洗濾袋與腔體，合格后掛清潔標識，確保無交叉污染。
本工藝用于食品粉體一步制粒干燥。先將原料粉投入機內，開啟熱風系統，使物料呈懸浮沸騰狀態。設定合適進風溫度，避免熱敏性成分破壞。啟動噴霧系統，將食用膠、糖漿等黏結劑均勻霧化噴入，使微粉聚集成大小均勻的顆粒。實時觀察流化狀態，調節風量與噴霧量，保證顆粒成型穩定。制粒結束后進入干燥階段，持續熱風流化干燥，不斷帶走水分，直至顆粒含水率達標。停機后冷卻出料，經整粒機整粒，獲得流動性好、溶解性佳的成品顆粒。生產后及時清理流化床、濾網及噴嘴，去除殘留粉料，保證設備衛生，符合食品生產安全要求。
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