加熱圓盤是盤式干燥機(jī)的核心傳熱部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響傳熱效率。圓盤采用空心圓形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)根據(jù)物料特性選用碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼或耐磨合金，厚度為8-15mm，直徑范圍為1000-3000mm，層數(shù)通常為5-15層，層間距為150-300mm，確保物料有足夠的鋪展空間和停留時(shí)間。圓盤表面采用拋光處理，表面粗糙度Ra≤1.6μm，減少物料粘附，同時(shí)在圓盤邊緣設(shè)置擋料圈，高度為20-50mm，防止物料從圓盤邊緣滑落。為提升傳熱均勻性，圓盤內(nèi)腔設(shè)置導(dǎo)流板，使加熱介質(zhì)均勻分布，避免局部溫度過高或過低，圓盤表面溫度均勻性誤差≤±2℃。
攪拌裝置是保障物料均勻干燥的關(guān)鍵，由攪拌軸、攪拌槳及刮料板組成。攪拌軸采用無縫鋼管制造，軸徑為150-400mm，軸壁厚度為10-18mm，貫穿整個(gè)設(shè)備多層圓盤，由頂部傳動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍為5-20r/min，采用變頻調(diào)速設(shè)計(jì)，可根據(jù)物料特性靈活調(diào)整。攪拌槳采用剛性連接方式固定在攪拌軸上，每層圓盤對應(yīng)1-2組攪拌槳，槳葉角度為30°-60°，兼具攪拌、刮料和推送功能，刮料板與圓盤表面間隙控制在1-3mm，確保將圓盤表面的物料徹底刮擦干凈，避免傳熱面結(jié)垢，同時(shí)推動物料向下層移動。
